Branchenübergreifende Fertigungskompetenz
von Hightech-Anwendungen bis zum industriellen Serienmaschinenbau

Präzise. Automatisiert. Vielseitig.

Unsere Zerspanung verbindet modernste CNC-Technologien mit jahrzehntelanger Fertigungserfahrung. An acht hochautomatisierten Dreh- und Drehfräszentren entstehen präzise Werkstücke – von filigranen Kleinteilen bis zu großdimensionierten Komponenten. Roboterhandling und smarte Fertigungssteuerung sorgen für reproduzierbare Qualität und wirtschaftliche Abläufe.

In unserer Fräserei bearbeiten bis zu dreizehn Fräszentren Werkstücke mit maximaler Präzision – teilweise in 5-Achsbearbeitung und mit vollautomatischem Werkzeug- und Palettenhandling aus eigener Entwicklung. So fertigen wir Bauteile mit Abmessungen bis 5.000 × 3.000 mm bei Toleranzen von 0,02 – 0,08 mm.

Für höchste Oberflächenqualität stehen sieben Schleifeinheiten für Flach-, Rund- und Kurvenschleifen bereit. Mit Toleranzen bis 0,01 mm und einer Rautiefe Rz ≤ 0,8 erzielen wir Ergebnisse, die selbst bei anspruchsvollen Kurvengeometrien Performance und Lebensdauer maximieren.

Ob Drehen, Fräsen oder Schleifen – unsere automatisierte Zerspanung ist die Basis für Präzision in jedem Bauteil.

High Purity – für jede Bauteilgröße und Anforderung

Sauberkeit ist bei uns kein Nebenprozess, sondern Teil der Qualitätssicherung. In unserer modernen Reinigungslinie werden Präzisionsteile prozes­sicher, reproduzierbar und gemäß kundenspezifischen Vorgaben gereinigt.
Modernste Ultraschalltechnik, kontrollierte Umgebungsbedingungen und definierte Prozessparameter stellen sicher, dass jedes Bauteil den geforderten Reinheitsgrad erreicht – zuverlässig und dokumentiert.

Für Kleinteile setzen wir auf einen vollautomatisierten Nass-in-Nass-Prozess, der Antrocknung vermeidet und höchste Reinheit garantiert.
Bauteile bis 610 × 428 × 282 mm und 50 kg Gewicht werden mit Druckluft oder Vakuum-Heißluft schonend getrocknet.

Unsere Großteilreinigung erweitert das Spektrum auf Komponenten mit Abmessungen bis 3.500 × 2.000 × 2.000 mm und Gewichten bis 900 kg. In der neuen Anlage mit Edelstahl-Auskleidung, Stickstofftrocknung und ISO-7-Prüfumgebung reinigen wir selbst massive Baugruppen unter streng kontrollierten Bedingungen.

So sichern wir High-Purity-Qualität für jede Dimension – von der filigranen Präzisionstechnik bis zum großvolumigen Systembauteil.

Von der Ausrichtung bis zur Montage – Präzision, die verbindet

Richten – der unsichtbare Schritt zur Perfektion
Wenn Geometrien durch Materialspannungen minimal abweichen, sorgt unser erfahrenes Team für die präzise Korrektur. Mit ruhiger Hand und viel Erfahrung bringen wir Führungsschienen, Rahmen und Gestelle auf Maß – für maximale Performance, Laufruhe und Verschleißfestigkeit, besonders bei Hochgeschwindigkeitsanwendungen.

Montage – Qualität durch Qualifikation
Auf über 3.700 m² montieren wir mechanische und elektromechanische Baugruppen – flexibel, effizient und skalierbar. Ob Einzelprojekt oder Serienproduktion im One-Piece-Flow: Unser Team besteht zu 100 % aus Facharbeitern, die ihr Handwerk verstehen.
Mit flexiblen Projektflächen und optimierten Abläufen garantieren wir gleichbleibend hohe Qualität und saubere Prozesse – bis hin zur Montage im Reinraum.

Reinraummontage – Sauberkeit, die den Unterschied macht
In unseren ISO-klassifizierten Reinräumen (ISO 7 bis ISO 5) montieren wir Baugruppen für Hightech-Branchen wie Halbleiterindustrie, Luft- und Raumfahrt oder Medizintechnik.
Mehrstufige Reinigungsverfahren, kontrollierte Umgebungsbedingungen und präzise Verpackungslösungen – von Doppel- und Dreifachverpackung über Vakuumverfahren bis Schutzgas – sichern reproduzierbare Reinheit bis zur Auslieferung.
Ab 2024 erweitert eine Laminar Flow Box ISO 6–5 unser Spektrum und ermöglicht Montageprozesse auf höchstem Reinheitsniveau.

So entsteht aus Erfahrung, Präzision und Sauberkeit ein durchgängiger Montageprozess – von der Ausrichtung bis zur einbaufertigen Baugruppe.